首先咱们先来介绍一下什么是低水泥耐火浇注料？与普通的耐火浇注料有什么不同？

低水泥耐火浇注料是指铝酸钙水泥结合的耐火浇注料中，CaO含量低于2.5%的浇注料，也即铝酸钙水泥加入量约为普通铝酸钙水泥浇注料的1/2~1/3的浇注料。CaO含量一般在1.0~2.5%之间的浇注料称为低水泥浇注料。而CaO含量小于1.0%的浇注料称超低水泥浇注料。

它与普通耐火浇注料对比所不同的是，低水泥、超低水泥的基质中是用于浇注料主材质化学成分相同或相近的超微粉（粒度小于1m）取代部分或大部分铝酸钙水泥，同时加入微量的分散剂（减水剂）和一定量的迟效促凝剂配制而成的由于用超微粉取代铝酸钙水泥，因而低水泥、超低水泥浇注料具有以下优点：

1、浇注料中CaO含量较低，可减少材料中生成的低共熔想，从而提高了耐火度，高温强度和抗渣性

2、浇注料的需水量只有普通耐火浇注料的1/2~1/3，因而气孔率低，体密密度高

3、成型养护后生成的水泥水化物少，在加热烘烤时不存在大量水化物破坏而使中温强度下降的问题，而是随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也逐渐提高。

低水泥耐火浇注料的配制原则是什么？

低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。

耐火骨料和粉料系用假烧良好的粘土熟料和高铝矾土熟料作原料。耐火骨料的最大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm.其颗粒级配：10-5mm,30-40%;5-3mm,20-30%;3-0.15mm,30-40%。一般来说，配制低水泥耐火浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到最大的堆积密度。耐火骨料用量为60-72%。

耐火粉料一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料，粉磨后应进行除铁处理，其细度＜0.09mm或＜0.044mm的应≥90%。配制时，可单独用，也可按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高档材料，以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18-25%，其中如掺高档材料，用量为5--10%。

耐火粉料和超微粉的合计用量为28-32%。应当指出低水泥耐火浇注料的品种不同，超微粉用量也不同，均有相应的最佳用量。最佳的用量为4-10%。

在低水泥耐火浇注料中，采用的外加剂，主要是高效减水剂和分散剂，其品种用腐殖酸、柠檬酸和酒石酸等及其盐类，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和硼酸等，用量一般为0.03-1.0%。一般来说，有机外加剂的减水和分散效果，优于无机外加剂。另外，还掺加膨胀剂，如蓝晶石和硅线石等，以使低水泥耐火浇注料高温下呈微膨胀状态。

影响低水泥耐火浇注料的因素有哪些？

低水泥耐火浇注料的配制工艺要求比较严，因此影响性能的因素较多，主要有超微粉、铝酸盐水泥和外加剂等。耐火骨料和水用量，也是重要影响因素。

1、超微粉  超微粉 对低水泥耐火浇注料的作用，毫不夸张的说没有超微粉，就没有低水泥系列耐火浇注料。

在低水泥耐火浇注料中厂，超微粉主要起分散促进剂和结构密实剂的作用。前者使水泥颗粒高度分散而不絮凝，后者组织结构微孔得到充分填实而提高强度。超微粉种类有SiO₂、Cr₂O₃、ZrO₂和MgO等，具有良好的分散性和填充性。随着SiO₂超微粉用量的增加，强度提高，耐火度降低。适宜的用量为≥3%

2、铝酸盐水泥      铝酸盐水泥品种较多，品种不同，配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料的性能，优于 CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能，但成本略有提高。

浇注料的基本配合不变，保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的最低用量，应保证有足够的常温强度，以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15MPa和22MPa。在1100℃之前，水泥用量多，烧后耐压强度高，在1400℃和1500℃时，二者基本相似，水泥用量少的略高些。

低水泥浇注料的主要用途有哪些呢？

粘土质和高铝质低水泥浇注料可用于加热炉、均热炉等各种热处理回转窑的内衬。莫来石质低水泥浇注料可用于高温烧嘴的内衬、加热炉水冷管包扎衬等。刚玉质和含锆刚玉质低水泥耐火浇注料可用作钢水炉外精炼装置的某些部件衬体，如喷射冶金用整体喷枪衬体，还可用作工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里等。AL2O3-SiC-C质的低水泥浇注料可作高铝出铁沟，化铁炉出铁槽，铁水预处理用整体喷粉枪等的衬体，MgO-AL2O3质或AL2O3-MgO-AL2O3质的低水泥浇注料可作盛钢桶内衬和出钢槽等的内衬。